Joonistusmasin

Traaditõmbemasina paigaldusvundament peab vibratsiooni vältimiseks olema väga stabiilne. Paigaldamise ajal tuleks teha silumine, et traadi venitustelg oleks sümmeetriline matriitsi ava keskjoone suhtes, nii et traadi ja traadi tõmbamisvormi pinge mõjuks ühtlaselt.

Protsessi ajal tuleks vältida sagedasi käivitamisi ja seiskamisi, sest tõmbepingest tingitud hõõrdumine tõmbamise alguses on palju suurem kui tavalisel tõmbamisel, mis paratamatult suurendab vormi kulumist.

Traaditõmbemasinaga tõmbamiseks kasutatav traat peab läbima eeltöötluse, pinna eeltöötluse ja kuumtöötluse.

Pinnalt määrdunud juhtmed, millele on kleepunud palju mustust, tuleb enne tõmbamist puhastada ja kuivatada, mis kahjustab pinda rohkem.

Mitme oksiidikihiga juhtmed tuleb enne tõmbamist happega vedeldada ja kuivatada.

Juhtmete puhul, mille pinnal on koorumine, lohud, raske nahk jne, tuleb traaditõmbemasin enne tõmbamist poleerimismasinaga poleerida. Kuumtöötlus: liigse karedusega või ebaühtlase kõvadusega juhtmete puhul tuleb need eelnevalt lõõmutada. Või karastage traadi kõvaduse vähendamiseks ja hea kõvaduse ühtluse säilitamiseks enne tõmbamist.

Traaditõmbemasinad võivad energia muundamise käigus kergesti tekitada lahtist leeki, kõrgeid temperatuure, heitgaase ja muud reostust ning põhjustada ka ohutus tootmisega seotud õnnetusi. Samal ajal on neil puudusi, nagu suur energiatarve ja madal efektiivsus.

Kao osas võib öelda, et kui söekütte temperatuur ei ole piisavalt kõrge ja seda ei saa ühtlaselt kuumutada, põhjustab see kruvi kergesti deformeerumist, plasti sulamist ja ebaühtlust ning materjali ebaühtlast tühjenemist, mille tulemuseks on toodetud toodete läike ja värviefektide märkimisväärne vähenemine ebaühtlase kuumutamise tõttu. , ei saa kvaliteeti tagada.

Traaditõmbamismasina suure tõhususega ja energiasäästlik elektromagnetilise induktsiooni kuumutusseade kasutab elektrienergia muundamiseks soojusenergiaks elektromagnetilise induktsiooni põhimõtet.

Tasakaalustatud kuumutamise kaudu ei paindu kruvi kergesti ega deformeeru, mis mitte ainult ei säästa hoolduskulusid, vaid parandab ka toote kvaliteeti tänu ühtlasele kuumutamisele.

Traadi tõmbamine on tootmisprotsess, mis hõlmab metalli venitamist ja tõmbamist traadi kujule. Seda protsessi kasutatakse tavaliselt täppisosade, näiteks elektriliste komponentide, mehaaniliste komponentide ja muude keerukat kuju nõudvate komponentide tootmiseks. Traadi tõmbamise üks puudusi on aga see, et see võib vähendada tõmmatava materjali elastsust.

Plastilised materjalid on need, millel on pingete mõjul võime plastiliselt deformeeruda purunemata. Need materjalid on olulised rakendustes, kus on vaja tugevust ja paindlikkust, näiteks autokomponentides, lennukikonstruktsioonides ja meditsiinilistes implantaatides. Seevastu haprad materjalid on need, mis purunevad pinge all, näiteks keraamika, klaas ja teatud tüüpi metallid.

Traadi tõmbamine vähendab tõmmatava materjali elastsust, kuna see eemaldab olulisel määral materjali tugevust ja painduvust. Kui metall tõmmatakse traatvormi, venitatakse metall enne ära lõikamist maksimaalse tõmbetugevuseni. See protsess eemaldab olulise osa metalli tugevusest ja plastilisusest, mis võib põhjustada pragunemist või muid tõrkeid, kui materjal on allutatud pingetele, mille käsitlemiseks see ei ole ette nähtud.

Lisaks hõlmab traadi tõmbamise protsess sageli metalli kuumutamist kõrge temperatuurini, mis võib veelgi vähendada selle elastsust. Kuumus võib põhjustada metalli hapramaks muutumist, muutes selle vastuvõtlikumaks pragunemise või muude rikete tekkeks. Seda seetõttu, et kuumus võib põhjustada defekte metalli kristallilises struktuuris, muutes selle pinge all rohkem pragunemiseks.

Vaatamata nendele puudustele on traadi tõmbamine endiselt populaarne tootmisprotsess, kuna see pakub mitmeid eeliseid võrreldes muude metallosade vormimismeetoditega. Näiteks traadi tõmbamine võimaldab täpselt kontrollida valmis detaili kuju ja suurust, mis on eriti kasulik rakendustes, kus täpsus on kriitiline. Lisaks saab traadi tõmbamist kasutada suurte detailide kiireks ja tõhusaks tootmiseks, muutes selle paljudele tootjatele kulutõhusaks võimaluseks.

Kui traadi tõmbamise seadmeid kasutatakse traadi tõmbamise tootmiseks, on oluline üks tegureid, mis võib mõjutada traadi lõplikku kvaliteeti. See tegur on temperatuur. Veelgi enam, joonestusmasina kvaliteedi tagamiseks on meil üldiselt vaja selle soojusbilansi suhtes teatud nõudeid. Kuidas siis tagada üldine soojusbilanss?

Selle probleemi puhul, kui tahame seda hästi lahendada, peame seda kaaluma kolmel erineval viisil. Täpsemalt, kui soovite õigesti aru saada traadi tõmbamismasina seadmete soojusbilansist, siis saame võtta selliseid meetmeid nagu: soojusisolatsiooniallikas, pidev temperatuuri reguleerimine ja jahutustöötlus. Mõistmise huvides käsitleme neid kolme aspekti allpool.

Mis puudutab esimest meedet, siis nn soojusisolatsiooniallikas tähendab tegelikult seda, et kui traaditõmbemasin töötab, pöörake tähelepanu selle erinevate süsteemide kaitsmisele. Näiteks elektriline juhtpult, staatilise ja dünaamilise rõhu spindli hüdrojaam ning emaskruvi tugisilindri hüdrorõhk peaksid olema võimaliku löögi vähendamiseks ja muu sarnased, mis on sõltumatult paigutatud väljaspool suurarvutit, et soojust paremini säilitada. kogu masina tasakaal.

Teist meetodit nimetatakse termostaatiliseks juhtimiseks, mis on ideaalne viis termostaadi juhtkarbi loomiseks traaditõmbemasina erinevate osade jaoks, et see saaks töötada püsiva temperatuuri lähedal.

Viimane meede on jahutamine. Sellel lülil on oluline mõju traadi kvaliteedile. Soovitame traaditõmbemasina kasutamisel, kui soovite saavutada kogu masina soojusliku tasakaalu, on kõige parem kasutada duši jahutust, et temperatuur saaks paremini ühtlaselt.

Ülaltoodud kolme erineva meetodiga võib öelda, et traaditõmbemasina seadme soojusbilanssi saab mingil määral parandada, nii et traaditõmbemasina seade on põhimõtteliselt temperatuuritasakaalu olekus, sellises olekus, see suutma saavutada ideaalsemat tööefekti, mis soodustab joonistustöö sujuvat kulgu.

Mis puutub traaditõmbepingi seadmetesse, siis selle töö hõlmab peamiselt kolme aspekti. Ilmselgelt on neil erinevatel tootmislülidel teatud mõju tema tootmistööle. Üks lülidest on väljalaskeava, mis on olulisem ja mõjutab sageli kogu traaditõmbepingi tootmistöö kvaliteeti ja kiirust. Järgmisena vaatame asjakohast sisu.

Selleks, et kõigil oleks lihtsam sellest sisust aru saada, tuleb esmalt aru saada seadme juhtimissüsteemist. Tegelikult, kui me peame traaditõmbemasina töötõhusust veelgi parandama, peame täitma selle kiiruse kontrolli. Ainult selliseid nõudeid täites suudame tagada oma tootmistööle väga täpse ja mõistliku kiiruse, tagades samas selle toodangu kvaliteedi.

Seda seetõttu, et kogu tootmisprotsessis on see osa töönõuetest suhteliselt kõrged ja keerulisemad. See mitte ainult ei nõua traaditõmbemasina erinevate komponentide koostööd, vaid peab ka tagama, et erinevaid väljalaskekiirusi saab paindlikult reguleerida. Seetõttu oleme valinud neli servomootorit, mida korraga juhtida, et saaksime täita erinevate andmete vahetusnõudeid.

Seetõttu peame tegelikus töös operaatorite jaoks tähelepanu pöörama sellele, et erinevaid töövajadusi tuleks käsitleda eraldi. Peame valima sobiva traadi tõmbamismasina vastavalt erinevatele pistikupesade spetsifikatsioonidele. Ainult nii saame täita toodangu kvaliteedi nõudeid, tagades selle kiiruse. Vastasel juhul, kui valitud varustus ei sobi, põhjustab see ei. Vajalik häda.

Ülaltoodud sisust näeme, et traadi tõmbamismasina seadmed võivad põhimõtteliselt vastata erinevate kasutajate vajadustele, kuid kasutaja peaks valima vastavad seadmed vastavalt oma tegelikule olukorrale, et tagada tootmise efektiivsuse nõuetele vastamine.

Kui kasutaja kasutab traadi tõmbamismasinat, esineb sageli probleeme. Levinumad probleemid on see, et seadme hosti ei saa käivitada ja traat katkeb sageli. Niisiis, kuidas saaksime pärast sellise probleemiga kokku puutumist selle kiiresti lahendada, et joonestusmasina seadmed saaksid normaalsesse tööseisundisse tagasi pöörduda? Vaatame allolevat konkreetset sisu ja loodame aidata.

Kõigepealt analüüsime, miks traaditõmbepingi seadmed ei käivitunud. Tegelikult on selles olukorras palju tegureid. Esimene põhjus on see, et seadme juhtlüliti ei ole sisse lülitatud. Sel ajal peaksime juhtlüliti lülitama asendisse ON.
Teine põhjus võib olla viimase tootmisprotsessi käigus tekkinud katkestusseiskumise probleem või õigeaegse lähtestamise ebaõnnestumine pärast seiskamist, siis saab lähtestamise praegu lahendada.

Kolmas põhjus võib olla see, et juhtmetõmbeseadme hädaseiskamisnupp ei ole välja lülitatud ja see nupp tuleks sel ajal välja lülitada. Neljandaks põhjuseks on see, et inverterit ei saa komistamise tõttu sisse lülitada. Sel ajal saate vaadata inverteri näidikuplaadil kuvatavat teavet, seejärel lülitada välja põhitoite, oodata 30 sekundit ja seejärel taaskäivitada.

Teine peavalu valmistav probleem on sagedane lahtiühendamine traadi tõmbamismasina töötamise ajal. See tekitab meile palju raiskamist, seega peame selle probleemi õigeaegselt lahendama. Selle probleemi põhjus on see, et sellel on palju aspekte. Näiteks võib see olla tingitud sellest, et kasutatav silmavorm ei ole õigesti konfigureeritud ja silmavorm tuleks ümber konfigureerida.

Ettevõte põhineb tootmistehasel---Yantai Haige Machine Tools Co.,Ltd ja Yantai Hangjian Refined Special Steel Equipment Co.,Ltd. mille pindala on üle 20000m². Tehases töötab 140 töötajat. Tehas tegeleb peamiselt varraste koorimismasinate (keskmata treipingid), sirgendusmasinate, poleerimismasinate (abrasiivlintmasinad), abimasinate ja muude terase (heleterase) töötlemis- ja viimistlusseadmete tootmise ja müügiga enam kui kümme aastat.